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4月14日，從華州分公司再傳喜訊：華州工業(yè)化試驗生產(chǎn)基地1,2,3-三甲氧基苯百噸級中試裝置通過了陜西省石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的168小時運行考核，取得圓滿成功。
陜西煤業(yè)化工技術(shù)研究院在華州試驗生產(chǎn)基地建成了千噸級、百噸級精細化學品中試試驗生產(chǎn)裝置，旨在建成精細化學品方向的中試試驗生產(chǎn)孵化器，以完成系列產(chǎn)品的中試試驗和試生產(chǎn)。2019年研究院自主研發(fā)的以酚類化合物為原料合成系列甲基芳香烴綠色環(huán)保工藝成功申請了陜西省科技廳重大科研項目。2019年1月至10月，該精細化學品中試試驗生產(chǎn)裝置開展了苯甲醚產(chǎn)品的中試，累計生產(chǎn)苯甲醚530噸，2019年10月27日至2019年11月3日，順利通過了陜西省石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的千噸級中試裝置168小時運行考核，各項指標均達到預期，圓滿完成省科技廳重大科研項目的第一個子課題的考核驗收。本次1,2,3-三甲氧基苯百噸級中試裝置168小時運行考核驗收是華州基地申請的陜西省科技廳重大科研項目第二個子課題。
1,2,3-三甲氧基苯是一種高附加值的精細化工產(chǎn)品，在醫(yī)藥農(nóng)藥中得到廣泛的應用，可用來合成三甲氧基芐嗪(俗稱心康寧)和鈣離子拮抗劑洛美利嗪以及冠狀動脈血管擴張劑鹽酸曲美他嗪。現(xiàn)有的主流生產(chǎn)工藝是通過鄰苯三酚與硫酸二甲酯在堿作用下反應來合成，硫酸二甲酯為高毒化學品，生產(chǎn)危險性較高，而且反應過程中產(chǎn)生大量固體廢棄物和高鹽、高化學需氧量（COD）、劇毒廢水，已經(jīng)嚴重影響了下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。在環(huán)保政策日趨強化的形勢下，陜西煤業(yè)化工技術(shù)研究院薛其才博士帶領精細化學品課題組研發(fā)團隊通過革新生產(chǎn)工藝，使用安全、環(huán)保的碳酸二甲酯取代硫酸二甲酯作為甲基化試劑，深入研究酚類化合物與碳酸二甲酯的甲基化反應制備甲基芳香醚的生產(chǎn)路線，成功開發(fā)了苯甲醚、1,2,3-三甲氧基苯等一系列綠色環(huán)保的產(chǎn)品工藝，為研究院以創(chuàng)新促科研，面向市場，加快科研成果轉(zhuǎn)化，創(chuàng)建國際先進、國內(nèi)一流企業(yè)做出了貢獻。
對于科研項目而言，力爭與時間賽跑，并趕超競爭對手，才能創(chuàng)造成功的機會。作為研究院華州試驗基地的技術(shù)人員更是深知此中道理。2019年4月，裝置建設尾聲，華州分公司制定投料時間的目標計劃，并層層壓實責任，落實到人。負責調(diào)試生產(chǎn)的化工二車間，在苯甲醚系統(tǒng)試生產(chǎn)的同時，克服困難，逐步完成設備單機調(diào)試方案、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試方案、系統(tǒng)吹掃、清洗方案等方案的編寫工作；完成車間員工工藝流程、操作規(guī)程、方案等培訓工作；完成1,2,3-三甲氧基苯百噸級中試裝置的“三查四定”、管道吹掃、設備調(diào)試，系統(tǒng)冷、熱聯(lián)動調(diào)試工作；完成原料、輔料等采購及入廠驗收工作，2019年6月25日裝置具備帶料調(diào)試條件。
6月27日，履行完成安全交底、裝置內(nèi)機電儀和設備管道三級確認程序后，1,2,3-三甲氧基苯百噸級中試裝置帶料調(diào)試；7月7日工藝流程打通，一次投料成功，產(chǎn)出合格的1,2,3-三甲氧基苯產(chǎn)品。
隨著中試試驗的推進，工藝系統(tǒng)存在諸多需改進和完善問題。華州分公司不等不靠，總經(jīng)理李清位多次組織召開專題會，商討解決方案，滿足課題組科研人員需要控制的工藝條件和工況，針對中試試驗進程中出現(xiàn)的問題和存在的隱患，共計完成了37項設備和技術(shù)改造，為試驗順利、高效、安全進行提供了保障。車間副主任梁浩、技術(shù)員趙生滿，發(fā)揮主觀能動性，深入思考，針對中試過程中導致流程不順暢，工藝操作不穩(wěn)定等情形，多次向課題組研發(fā)人員提出改進建議，解決試驗和試生產(chǎn)遇到的瓶頸，取得了良好的效果。
本次裝置運行考核是華州分公司和化工所年度的重點目標任務之一，也是克服疫情帶來的不利影響復工復產(chǎn)重點推進的試驗生產(chǎn)工作之一。華州分公司高度重視，成立了以總經(jīng)理李清位為組長，課題組長薛其才、副總經(jīng)理劉江為副組長，分公司各相關(guān)部門負責人為組員的工作小組，對考核驗收過程中的技術(shù)支持、安全責任制、報表、記錄、用能保障、機電儀運行保障、物資保障、樣品分析、安全環(huán)保消防監(jiān)督、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督、后勤服務等工作任務進行了明確安排，為168小時運行考核提供了有力保障。
該考核自4月7日上午8:00至4月14日8:00結(jié)束。運行考核期間，西北大學化工學院馬曉迅教授、西安交通大學化學工程與技術(shù)學院楊伯倫教授、中化近代環(huán)?；ぃㄎ靼玻┯邢薰靖笨偨?jīng)理楊會娥組成的專家組一行蒞臨公司，一次次深入裝置現(xiàn)場仔細查看設備運行情況，一遍遍查閱資料記錄核實裝置運行情況，多次召開專題會議研討工藝數(shù)據(jù)等。
4月14日8：00，通過168小時實時監(jiān)測，裝置運行平穩(wěn)，各項操作指標穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量達標，達到了預期目標。經(jīng)專家組對運行168小時采集的原料消耗量、產(chǎn)品采出量、分析檢驗等數(shù)據(jù)的整理和計算，轉(zhuǎn)化率、選擇性、收率、產(chǎn)品純度等指標均優(yōu)于考核任務書中所列考核指標，認為該技術(shù)工藝先進，過程綠色環(huán)保，總體優(yōu)于現(xiàn)有的硫酸二甲酯生產(chǎn)工藝。在陜西省石油與化工聯(lián)合會代表、研究院相關(guān)職能部門人員的見證下，華州工業(yè)化試驗生產(chǎn)基地1,2,3-三甲氧基苯百噸級中試裝置168小時運行圓滿通過陜西省石油化學聯(lián)合會組織的考核驗收，為全面完成2020年度目標任務奠定堅實基礎，也為堅決打贏疫情防控復工復產(chǎn)戰(zhàn)交出了一份滿意答卷。