金屬復合材料項目公司籌備組持續(xù)開展自主技術研發(fā)以及技術優(yōu)化升級工作，瞄準市場需求、堅持技術引領，積極推進銅鉻合金觸頭工藝技術創(chuàng)新，成功研發(fā)出第二代粉末冶金法片狀燒結工藝，有效提升了材料利用率,促進產品質量和生產效率不斷提高，實現(xiàn)了技術的迭代升級。籌備組以技術創(chuàng)新為抓手，以研發(fā)工藝為突破口，傳承工匠精神，聚焦發(fā)展關鍵點，精準研發(fā)、精益管理，實現(xiàn)工藝研發(fā)與市場開發(fā)雙輪驅動，大力推進產品質量和經(jīng)營質量雙向提升，促進精益生產，提質節(jié)本增效協(xié)同發(fā)力，實現(xiàn)工藝升級新跨越。

    金屬復合材料項目公司籌備組針對中低壓領域市場開發(fā)的銅鉻第二代粉末冶金法片狀燒結工藝技術。該工藝既能保證銅鉻合金觸頭具有良好的致密性，又降低了生產制造成本，同時產品導電性、抗熔焊性能、開斷能力和耐電弧侵蝕性能均保持不變，廣泛應用于電力行業(yè)中低壓領域的真空斷路器、真空接觸器等開關電器，有效填補了市場空白，應用范圍極廣、市場潛力巨大。

    在研發(fā)過程中，籌備組成立了專門的技術攻關小組，通過多次小批量試驗確定了最佳粉料比、最佳壓坯密度和最佳熔滲曲線，通過少量多批次逐步試驗，確定了單層-多層-整爐的驗證思路，明確了每層裝片量、每層間隔距離以及整爐層數(shù)等最佳裝爐方式，產品成分均勻性良好且粉重誤差控制在5g以內，產品組織均勻性良好且銅鉻合金觸頭硬度完全達標。

    第二代粉末冶金法片狀燒結工藝在生產過程中大大提高了銅鉻合金觸頭的材料利用率、成品率和加工效率，大大降低了銅鉻合金觸頭的生產成本和加工時間。材料利用率由第一代工藝的30%提升至40%，成品率由第一代工藝的60%提升至80%，減少了鋸、車以及多線切割等加工工序，加工時間縮短至第一代工藝的40%?；I備組還開發(fā)了雙料倉自動壓片設備，壓片效率提升至原來的3倍，大大降低了一線工人的勞動強度和用人成本,用人成本縮減至第一代工藝的50%。第二代粉末冶金法片狀燒結工藝歷時一年反復驗證，產品性能穩(wěn)定，該項工藝技術現(xiàn)已實現(xiàn)批量化生產，得到下游客戶的試用好評，目前已批量投放市場銷售。

    金屬復合材料項目公司籌備組緊緊圍繞落實“十四五”發(fā)展規(guī)劃戰(zhàn)路目標，以技術創(chuàng)新為發(fā)展核心，以市場引領為發(fā)展方向，在銅鉻合金觸頭方向不斷做出新努力、新嘗試、新突破, 在新征程中不斷展示新舉措、新作為、新氣象，找準發(fā)力突破口，全力打贏開局攻堅戰(zhàn)?；I備組高度重視新技術開發(fā)，建立有效聯(lián)動機制、優(yōu)化技術創(chuàng)新體系、深挖工藝優(yōu)化價值，進一步優(yōu)化協(xié)同發(fā)展能力，實現(xiàn)技術服務增值，深化技術創(chuàng)新在產品規(guī)劃期、探索期、預研期、研制期和批產期的參與度和滲透力，強化新工藝和新產品對于市場拓展的重要貢獻意義，細化技術服務對于市場穩(wěn)固的關鍵支撐作用，加快新工藝研發(fā)和新市場、新領域開發(fā)，堅持研發(fā)創(chuàng)新推行現(xiàn)代化科學管理，全面提升產品質量和品牌建設，構建具備長遠發(fā)展?jié)摿Φ氖袌鰻I銷體系，致力于成為有核心競爭力的領軍企業(yè)，為研究院科技產業(yè)化應用做出更大的貢獻！