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2017年8月25日下午，由工程中心自主開發(fā)的“甲苯甲醇制對(duì)二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴新技術(shù)”（原名“對(duì)二甲苯生產(chǎn)新技術(shù)”）和“苯和甲醇選擇性烷基化制對(duì)二甲苯技術(shù)”兩項(xiàng)技術(shù)在北京通過了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定，以袁晴棠院士、楊啟業(yè)院士等九位專家組成的鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為：兩項(xiàng)技術(shù)工藝先進(jìn)合理，技術(shù)指標(biāo)處于國(guó)際領(lǐng)先水平，具有良好的應(yīng)用前景，并建議加快這兩項(xiàng)成果的工業(yè)化應(yīng)用。
“甲苯甲醇制對(duì)二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴新技術(shù)”是在工程中心已開發(fā)成功的甲苯甲醇制對(duì)二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴流化床技術(shù)（一代技術(shù)）基礎(chǔ)上開發(fā)的新技術(shù)，2013年該技術(shù)催化劑研發(fā)工作正式開展，2015年進(jìn)行了該技術(shù)的中試開發(fā)，4月~10月累計(jì)完成了1128h的中試試驗(yàn)運(yùn)行，期間進(jìn)行了72小時(shí)的考核標(biāo)定：在甲苯和甲醇平均進(jìn)料量1.04噸/天的情況下，甲苯單程轉(zhuǎn)化率51.77wt%，是原有一代技術(shù)的兩倍多，甲醇單程轉(zhuǎn)化率98.94wt%，對(duì)二甲苯選擇性85.73wt%。由于該技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，目前已經(jīng)完成了首套技術(shù)許可，正在進(jìn)行工業(yè)裝置設(shè)計(jì)。
為拓寬PX生產(chǎn)的原料路線，工程中心2013年同時(shí)啟動(dòng)了“苯和甲醇選擇性烷基化制對(duì)二甲苯技術(shù)”的開發(fā)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)在成功開發(fā)出性能優(yōu)良的催化劑后，經(jīng)過反復(fù)的工藝研究，于2016年4月進(jìn)行了連續(xù)589h的中試試驗(yàn)運(yùn)行，期間進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)72小時(shí)考核標(biāo)定：在苯和甲醇平均進(jìn)料量0.73噸/天的情況下，苯單程轉(zhuǎn)化率69.87 wt%，甲醇單程轉(zhuǎn)化率99.21 wt%，對(duì)二甲苯選擇性81.62 wt%。
以中國(guó)工程院院士袁晴棠為主任，中國(guó)工程院院士楊啟業(yè)為副主任等9位專家組成的鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為，工程中心開發(fā)的兩項(xiàng)技術(shù)，采用密相循環(huán)流化床工藝，并開發(fā)了低溫再生工藝，技術(shù)工藝先進(jìn)合理，具有創(chuàng)新性，催化劑活性好，選擇性高，這兩項(xiàng)技術(shù)既可應(yīng)用于煤化工領(lǐng)域，又可與煉化一體化裝置耦合對(duì)接，為增產(chǎn)PX開辟了先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、可行的新路徑。
由于該兩項(xiàng)技術(shù)PX的單程收率高，與傳統(tǒng)的石油化工路線制PX相比，同樣規(guī)模的PX產(chǎn)能，新技術(shù)流程短，能耗低，投資少。
與會(huì)國(guó)家發(fā)改委、工信部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)也表示：由于近年來PX自給率不斷降低，國(guó)家相關(guān)部門對(duì)PX項(xiàng)目高度關(guān)注，鼓勵(lì)在新建的煉化一體化項(xiàng)目中合理布局PX項(xiàng)目，確?！笆濉蹦┪覈?guó)PX自給率能夠達(dá)到70%以上。陜煤集團(tuán)開發(fā)的這兩項(xiàng)技術(shù)，對(duì)提升我國(guó)PX產(chǎn)能、增強(qiáng)我國(guó)PX競(jìng)爭(zhēng)力均有很大幫助，對(duì)煤化工行業(yè)和石油化工行業(yè)均具有重大現(xiàn)實(shí)意義，應(yīng)加快示范裝置建設(shè)，盡早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。