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今年以來，面對嚴峻市場形勢，涇久公司積極落實集團公司和研究院降本增效要求，結合生產(chǎn)系統(tǒng)實際，不斷探索降本增效新路徑、新方法，壓實責任、細化舉措、多點發(fā)力，推動公司降本增效再上新臺階。

立足實際，做見行見效的示范者

如何做好節(jié)能降耗、降本增效工作，怎么節(jié)、怎么降、又從哪里增成為首要問題。針對上述情況，公司領導提出，行動起來是破解問題的關鍵。從日常小事入手，從工作細節(jié)做起，各級管理人員要首先做表率?？照{(diào)溫度合理設定、降低照度節(jié)約用電、隨手關燈節(jié)約用水。通過多層次培訓、宣傳，廣泛開展降本增效優(yōu)秀案例征集，充分調(diào)動全員參與的積極性和主動性，推動降本增效理念深入人心，讓大家像對待自己的“小家”一樣對待企業(yè)這個“大家”，促進公司“效率、效益”雙提升。

聚焦技改，做降本增效的先行者

圍繞三元正極前驅(qū)體生產(chǎn)線，正極車間提出洗釜水排放優(yōu)化等16條可落地的降本增效措施。此前間歇法下合成工序生產(chǎn)反應結束后，需對設備內(nèi)部進行清洗，產(chǎn)生洗水排放至母液。隨著運行經(jīng)驗的積累，技術人員提出上述洗釜水中主元素及氨濃度較小，可將洗釜水改線至廢水罐進而降低母液產(chǎn)出量，據(jù)初步估算，改善后可減少間歇法母液排放2m3/t，對應可降低該系產(chǎn)品成本150元/t左右。

集思廣益，做精益求精的探索者

能動車間不斷激發(fā)員工潛能，積極營造開放包容的氛圍，鼓勵每一位員工貢獻他們的妙策與新思維，累計收到了41項合理建議，已有24項建議成功落地，其余建議正在逐步落實中，這些改進都帶來了生產(chǎn)組織的積極改善。

例如將鍋爐除氧器蒸汽加入口由底部改動至加熱小室底部，且只在除氧器進水期間打開蒸汽閥門除氧。實施后平均減少蒸汽耗量10t/天，可降低鍋爐運行成本2650元/天。

修廢利舊，做降本增效的踐行者

堅持“能修的不報廢、能用的不領新”，對設備維護更新?lián)Q下來的配件，進行優(yōu)化整合再次利用。將修廢利舊作為降本增效的重要手段，并在車間中廣泛應用。檢維修工段收到污水處理裝置母液干化機改造任務后，經(jīng)調(diào)研需增加一臺儲罐及配套的攪拌設施，對應攪拌裝置廠家的報價較高。針對實際需求，檢維修設備工程師提出利舊方案，將原中試線類似的攪拌器做接口匹配和調(diào)整，完美地解決了改造任務，預計可節(jié)約設備費用8000元。

下一步，涇久公司將持續(xù)貫徹落實降本增效要求，全面深化全員、全過程、全方位的挖潛增效舉措，以“節(jié)”促“緊”，以“緊”提“質(zhì)”，以“質(zhì)”降“本”，穩(wěn)步推進公司高質(zhì)量發(fā)展。