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今年以來，頃刻能源公司圍繞資源效能管理、精細(xì)成本管控、集約生產(chǎn)調(diào)度等方面，深化生產(chǎn)工序與能源供給的聯(lián)動(dòng)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本管控體系再升級(jí)，為全年提質(zhì)增效起好步。

優(yōu)化用電成本 實(shí)現(xiàn)資源效能“最大化”

實(shí)施基于分時(shí)電價(jià)政策的動(dòng)態(tài)能源管理策略，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行結(jié)構(gòu)性優(yōu)化，構(gòu)建了生產(chǎn)計(jì)劃與電力供應(yīng)價(jià)格的動(dòng)態(tài)耦合機(jī)制，在電網(wǎng)負(fù)荷低谷時(shí)段，集中調(diào)度高能耗生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行集約化作業(yè)；在電價(jià)峰值時(shí)段，采取生產(chǎn)避讓策略暫停非必要高耗能作業(yè)。這種基于電力市場(chǎng)波動(dòng)的生產(chǎn)時(shí)序優(yōu)化模型，有效實(shí)現(xiàn)能源成本集約化管理和經(jīng)濟(jì)效益的最大化，形成了“錯(cuò)峰生產(chǎn)+產(chǎn)能爬坡”雙收益格局。統(tǒng)計(jì)顯示，1-2月采用該模式可使公司單支電池電費(fèi)（以某高耗能工序計(jì)算）降低80%，利用谷電的情況下，日生產(chǎn)萬支最高可節(jié)省電費(fèi)9000元。

持續(xù)堅(jiān)持低成本策略。今年以來，頃刻能源公司在建立潔凈環(huán)境節(jié)能運(yùn)行工作機(jī)制的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化精細(xì)化能耗管理體系多維聯(lián)動(dòng)，深挖節(jié)能降耗潛力。生產(chǎn)過程中，在滿足電池性能的基礎(chǔ)上結(jié)合工藝要求對(duì)車間潔凈環(huán)境溫濕度進(jìn)行了工藝指標(biāo)調(diào)整，建立了生產(chǎn)工序與車間溫濕度動(dòng)態(tài)調(diào)控機(jī)制，在空調(diào)系統(tǒng)溫控等級(jí)方面實(shí)施了分區(qū)域梯度管理模式，通風(fēng)系統(tǒng)實(shí)施了與生產(chǎn)節(jié)拍同步策略，總體實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)工序的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)控制精細(xì)化，從而達(dá)到除濕能耗降低，形成了生產(chǎn)需求與環(huán)境供給的動(dòng)態(tài)平衡。據(jù)統(tǒng)計(jì)，調(diào)整前后電力環(huán)比下降26%，天然氣消耗下降15%。

將環(huán)境參數(shù)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與生產(chǎn)節(jié)拍合理控制深度耦合，實(shí)現(xiàn)能源效率的結(jié)構(gòu)性提升。今年以來，生產(chǎn)車間優(yōu)先在環(huán)境穩(wěn)定時(shí)段及電價(jià)谷值時(shí)段集中調(diào)度烘烤、化成、分容等高耗能工序，動(dòng)力車間按生產(chǎn)需求連續(xù)運(yùn)行烘干、空壓、真空等高耗能設(shè)備群組，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化、生產(chǎn)節(jié)拍均衡、設(shè)備啟停頻次降低、設(shè)備空載損耗減少，滿足了需求及資源的彈性匹配，預(yù)計(jì)今年一季度節(jié)省能耗92.9萬元，單支電池能耗成本降低11%。

下一步，公司將繼續(xù)深化“四種經(jīng)營(yíng)理念”，進(jìn)一步探索智能化、精細(xì)化的能源管理模式，推動(dòng)生產(chǎn)與資源的動(dòng)態(tài)平衡，助力公司降本增效實(shí)現(xiàn)新突破。